回收染料最新行情 回收染料价位查询 回收染料价位如何 微信13082023896 电话13082023896 全国长期收购回收染料.回收化工染料.碱剂主要用于强酸性介质染色后的中和处理，目的是经过染色让已经离子化的氨基恢复为非离子化氨基，使纤维继续与染料进一步结合。用量可根据中和之前染物的实际pH值决定。一般氨水为lmL／L、纯碱为2—3S／L，在温度40-50吧时处理20—30min，中和完毕，再充分水洗。
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含铜、铬和镍的金属络合染料是用特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料。酸性金属络合染料有93只。欧盟规定：当它用于有关纤维染色时，使用的每一种金属络合染料染色后，染液被排放到废水中进行处理的量应小于7％，即金属络合染料的上色率要超过93％；与此同时，铜或镍应不超过75ms／ks纤维，铬应不超过50m矿ks纤维。因此，所选染料需要一定的纯度。
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从染料应用角度来讲，分散型染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。实践表明，这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂———扩散剂和木质素的质量。 1.扩散性检测：准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％~30％的扩散剂MF，或者添加2g／L分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。 2.分散性检测：将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。 3.高温分散稳定性检测：仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。该染料在使用时也应采取补充染料用量20％~30％的扩散剂MF的措施。如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1~2g／L分散赘合剂加以改善。切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升，破坏染浴的稳定性。轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清清洗改善色泽清晰度，或在还原液中加入分散螯合剂则效果会更好.
8.染色终止，出缸水洗温度不宜过低，一般应控制在50—60℃，主要防止织物产生折皱，尤其是羊毛和锦纶一旦有折皱，将难以修复。
9.固色剂处理
对色牢度要求高的织物，酸性络合染料染色后可采用阳荷性固色剂(粉状)2％—6％(owf)，浴比1：20—30，温度55 T，浸渍30 min。尤其是蚕丝织物，通过固色，一般色牢度可以提高0．5-1．5级。试验表明，锦纶织物无需固色处理。
10.酸性金属络合染料不同程度地存在着热敏性，尤其是红色和蓝色。所以，在干燥过程中温度不宜过高，以防色变后不能复原。
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2.染色用水
酸性染料的染色用水硬度最好在100—150 mg/kg如果水质硬度偏高，则可添加0．5—2s／L螯合剂，以改善水质，确保染色。但磷酸盐类或表面活性剂之类的螯合剂，会不同程度地破坏染料本身的整合作用，影响色泽鲜艳度和色牢度。因此，染色时必须筛选螯合剂，切勿盲目使用。
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主要成分合成树脂（高聚物），还含有增塑剂和防老化剂等添加剂，一定属人工合成的。 按染料性质及应用分
热塑性塑料：线形结构受热会熔化、冷却会硬化，多次使用，如聚塑料，聚丙烯塑料等
热固性塑料：受热会交联成立体网状结构，一次使用酚醛树脂，脲醛树脂等活性染料部分产品报价上调2000元/吨，8月1号起，公司分散染料部分产品报价上调2000-5000元/吨不等，上调的染料产品销量占比约为80%。
染料业务占比高，染料价格继续上调：染料是公司核心业务之一，2015年收入占总营收比重达57%，公司在全球拥有超过年产30万染料产能，在分散染料市占率为27%，活性染料市占率为16%，属于行业中的寡头之一，染料价格从今年3月份开始上涨，5月份短暂回落后（下游需求淡季），6月份以来又经历一轮价格上涨，此次价格上调后，公司分散染料价格将达到3.5万/吨-3.8万/吨，活性染料价格将达到约3.2万吨。.化料方法 由于酸性络合染料的溶解性不一致，所以化料时要区别对待。一般先用冷水调成浆状，然后用热水或沸水冲化稀释，使之溶解。有时因为商品化染料中加有填充剂，以致溶解困难，必要时需边煮边搅拌，直至充分溶解，最后经筛滤缓慢注入缸内，防止形成色点(斑)。
4.织物前处理
由于织物中存在着油脂、浆料、杂质和天然色素。有时不仅要脱除浆料，甚至还要经过半漂，才能进行染色。实践证明，纯纺织品的前处理较容易，而混纺的纺织品则难，但在染色前必须具备良好的渗透(润湿)性，视具体品种而定。
