上半年，华中铜一直致力于将科学技术应用于生产过程，将创新产品转化为劳动工具，以提高劳动质量。其中，脱脂剂因更换频率高一直影响该公司的产品质量和生产效率。为此，该公司技术人员在850气垫炉机台对脱脂剂进行了改革创新。试用新脱脂剂和脱脂工艺运作3个周期后，结果显示，新脱脂剂使用周期较之前的使用寿命提高了50%，仅这一项每年就能为该公司节约成本5万余元。

精轧机的轧制效率低下也一直是影响华中铜产能的重要因素，大量在制料总是积压在精轧机上，造成“堵车”现象。今年上半年，该公司生产部和设备部技术人员齐力攻关，终于通过恢复精轧机真空抽吸系统等多项措施，使精轧机轧制速度比以前提升了42.85%，为实现年产目标提供了有力保障。
 

此外，该公司还完成了各机台的四保一包责任制改革，各单位积极转变机制，其中金工班通过薪酬保底、效益提成和资源能耗承包制度两大方面的改革，率先在所有承包试点中做出了成绩。体制改革后，员工的积极性有了大幅提高，很多人此前对现场旧废物资视而不见，改革后都会主动收集公司现场丢弃的旧废物资进行加工再利用，甚至还积极参与了备品备件国产化改造，包括内部维修件制作在内的多项举措带来了数十万元的利润。

同时，在该公司积极开展“两学一做”学习教育期间，该公司财务党小组与行政党支部成立联合攻关组，在土地使用税减免政策上积极作为，最终为该公司争取到2015年土地使用税及房产税近500万元的返还款。党员的带动作用还促进了全体员工在降本增效方面的积极投入，多项合理化建议最终得以“落地开花”。